不饱和树脂胶容易起泡的原因主要有以下几个方面：

一，原材料特性

1.树脂本身：不饱和树脂的分子结构中含有双键等活性基团，在合成和固化过程中容易与空气中的氧气发生反应，产生氧化反应，从而导致气泡的形成。同时，树脂的粘度较高，不利于气泡的逸出，使得气泡容易在胶液中积聚。

2.稀释剂：为了调节不饱和树脂胶的粘度和工艺性能，通常会加入一些稀释剂，如苯乙烯等。这些稀释剂在常温下具有一定的挥发性，在树脂胶搅拌或固化过程中，稀释剂挥发会形成气泡。

3.引发剂和促进剂：不饱和树脂胶的固化需要引发剂和促进剂的作用。引发剂在分解过程中会产生自由基，促进树脂的交联反应。然而，引发剂的分解速度和反应活性可能不均匀，导致局部反应过快，产生大量热量和气体，从而形成气泡。

二，生产工艺因素

1.搅拌过程：在不饱和树脂胶的生产过程中，搅拌是必不可少的工序。搅拌速度过快、时间过长，会使空气大量混入胶液中，形成气泡。而且搅拌产生的剪切力会破坏树脂分子间的作用力，使胶液的表面张力降低，更容易形成和稳定气泡。

2.混合不均匀：如果树脂、固化剂、促进剂等各组分在混合时不均匀，会导致局部反应不完全或反应速度不一致，从而产生气泡。例如，固化剂局部过量，会使该区域固化反应过快，产生的热量和气体无法及时排出，形成气泡。

3.温度和湿度：生产环境的温度和湿度对不饱和树脂胶的起泡也有影响。温度过高，会使树脂胶的反应速度加快，产生的气体增多，同时稀释剂的挥发速度也会加快，容易形成气泡；湿度较大时，水分会混入树脂胶中，与树脂发生反应，产生氢气等气体，导致气泡的产生。

三，应用环境因素

1.施工方式：在使用不饱和树脂胶进行涂覆、灌注等施工过程中，如果施工方式不当，也容易产生气泡。例如，在涂覆时，如果胶液涂抹过厚，内部的气泡难以逸出；在灌注时，如果灌注速度过快，会使空气卷入胶液中，形成气泡。

2.固化条件：不饱和树脂胶的固化需要一定的温度、湿度和时间条件。如果固化温度过低，固化反应速度缓慢，气泡有足够的时间在胶液中形成和积聚；如果固化环境通风不良，产生的气体无法及时排出，也会导致气泡的产生。

不饱和树脂胶消泡剂是一种专门用于不饱和树脂胶体系的添加剂，以下是其主要特点、应用领域、使用范围和作用：

主要特点如下：

1.高效消泡：能迅速消除不饱和树脂胶在生产、搅拌和固化过程中产生的大量气泡，使胶液表面快速恢复平整。

2.优异的抑泡性能：具有良好的抑泡效果，可长时间抑制气泡的再次生成，保证树脂胶在储存和使用过程中的稳定性。

3.相容性好：与不饱和树脂胶具有良好的相容性，不影响树脂胶的性能，如固化速度、机械强度、透明度等。

4.化学稳定性高：在不饱和树脂胶的各种环境条件下，如不同温度、酸碱度等，都能保持稳定的化学性质，不发生分解或变质，确保消泡剂的长期有效性。

5.低表面张力：可以降低不饱和树脂胶液的表面张力，使气泡更容易破裂，同时有助于胶液更好地润湿基材表面，提高粘接效果。