环氧树脂在使用过程中容易起泡，主要与材料特性、配比、操作工艺及环境因素相关，具体原因可归纳为以下几类：

一、材料本身及配比问题

1. 树脂或固化剂含气泡 / 挥发性成分

   • 环氧树脂或固化剂在生产、储存过程中可能混入空气（如搅拌、运输时的机械剪切），形成微小气泡；
   • 若材料中含有未完全去除的溶剂、低沸点助剂，或固化剂本身易挥发，在固化反应放热时，这些成分会受热挥发形成气体，进而产生气泡。

2. 配比不当或混合不均

   • 环氧树脂与固化剂的配比偏离推荐比例时，可能导致反应不完全，未反应的成分在后续过程中挥发或产生副产物气体；
   • 混合时搅拌不充分，局部固化剂过量或不足，会引发不均匀的放热反应，局部温度过高加速气体释放，形成气泡。
      

二、操作过程引入空气

1. 搅拌方式不当

   • 搅拌速度过快、搅拌工具形状不合理，会将大量空气卷入胶液中，形成肉眼可见或微小的气泡；
   • 搅拌时胶液液面剧烈翻腾，也会导致空气混入。

2. 涂覆 / 灌注工艺问题

   • 涂覆时胶液粘度较高，流平性差，难以自行排出混入的空气；
   • 灌注或灌封时，胶液从高处倾倒、流速过快，或模具 / 基材表面不平整、有缝隙，会裹挟空气进入胶层；
   • 若基材表面有孔洞、油污、水分，胶液覆盖时会将这些杂质包裹，水分受热蒸发或油污挥发也会产生气泡。
      

三、固化反应过程的影响

1. 反应放热剧烈

   • 环氧树脂与固化剂的反应为放热反应，若固化剂活性高、环境温度高，或胶层较厚，会导致局部升温过快，热量积聚使胶液中的气体膨胀，形成气泡并难以逸出。

2. 固化速度与气泡逸出速度不匹配

   • 若固化反应过快，胶液粘度会迅速上升，失去流动性，此时未逸出的气泡被 “冻结” 在胶层中，形成固化后的气泡。
      

四、环境因素

1. 环境湿度或基材含水率高

   • 环氧树脂胶对水分敏感，若环境湿度大，或基材未干燥，水分会与某些固化剂反应生成气体，同时水分受热蒸发也会产生气泡。

2. 环境温度波动

   • 固化过程中环境温度骤升骤降，会导致胶层内部气体热胀冷缩，破坏气泡稳定性，或使微小气泡合并成大泡。