MONENG®2619消泡剂应用于高透明环氧灌封胶

发布时间：2025-11-20 15:20:12 浏览量：

环氧灌封胶为什么容易起泡？

环氧灌封胶（双组份为主）的起泡问题，贯穿“配料-施工-固化”全流程，根源多与“空气卷入、成分反应、环境影响”相关，具体可拆解为四大核心因素，覆盖从生产到应用的关键环节：

一、配料混合：最直接的空气卷入环节

环氧灌封胶需A组份（环氧树脂）与B组份（固化剂）按比例混合，此过程是起泡的“重灾区”：

胶液本身的成分或状态，可能自带起泡风险，易被忽视：

填料含水率高：环氧灌封胶常添加滑石粉、氧化铝等填料降低成本，若填料未烘干，遇胶液后水分会缓慢释放；固化时温度升高，水分汽化形成微小气泡，尤其在厚灌封场景中更明显。
稀释剂挥发过快：为降低黏度添加的活性稀释剂，若挥发速度超过胶液固化速度，挥发产生的气体无法及时排出，会在胶体内形成“针孔状气泡”。
储存不当导致分层：长期静置的胶液可能出现组分分层，底部沉淀的填料与上层树脂混合时，易因密度差卷入空气，或因混合不均引发局部反应起泡。

环境因素会间接诱发气泡，尤其在电子元器件灌封场景中更突出：

温湿度失衡：低温会使胶液黏度升高，气泡浮力不足以突破胶液阻力，难以自然上浮；高湿环境下，空气中的水汽会附着在元器件表面或混入胶液，固化时汽化形成气泡。
被灌封件污染：电子元器件表面若残留油污、助焊剂或灰尘，会降低胶液浸润性，导致“胶液与基材间形成空气间隙”；灌封前未做脱脂处理，这些间隙会在固化后显现为气泡。
灌封速度过快：手工灌封时若胶液倾倒速度快，会冲击空气形成“涡流气泡”；机器灌封时若压力过高，也会将空气压入胶液，尤其在窄缝、引脚密集的元器件中易留存。

环氧灌封胶固化是“放热交联”过程，此阶段易产生“二次气泡”，原因有二：

反应放热加速气体释放：固化时胶液内部温度升高，原本溶解在胶液中的空气、填料残留水分、稀释剂挥发物，会因温度升高而膨胀，形成气泡并试图突破胶层——若此时胶液已开始变稠，气泡就会被固定在体内。
固化速度不均：大面积灌封时，胶液中心散热慢、固化快，边缘散热快、固化慢，这种“内外固化差”会导致中心的气泡被边缘已固化的胶层“封锁”，形成内部空鼓或表面麻点。

环氧灌封胶消泡剂——2619

2619高透消泡剂

MONENG®2619 环氧体系高透明消泡剂：聚硅氧烷破泡聚合物溶液，呈现无色透明液体，适用于环氧灌封胶体系，消泡能力强，透明度高，添加量小，不会浑浊，加在A组份搭配抽真空也不会溢出。

环氧灌封胶加消泡剂的主要作用

针对配料混合阶段最易产生的气泡，消泡剂可快速渗透破坏泡沫膜稳定性，实现“秒级破泡”：

破除搅拌气泡：高速搅拌或手工混合卷入的大量空气，会形成直径显性气泡，消泡剂能在3-5秒内穿透气泡膜，促使其破裂，避免气泡占据胶液体积导致的用量虚高，直接降低原料损耗。
瓦解颗粒间气泡：胶液中填料的颗粒间隙易卡藏空气，消泡剂可渗透至颗粒表面，将微小气泡“剥离”并破除，防止固化后形成针孔。
消除混合偏差气泡：当A/B组份比例略有偏差导致局部反应异常时，消泡剂能抑制该区域的气泡生成，并快速消除已出现的不稳定气泡，减少因配比微小误差引发的废品。

除了破除现有气泡，消泡剂还能在胶液中形成稳定的“抑泡层”，预防后续环节的气泡滋生：

施工阶段抑泡：灌封过程中，胶液倾倒、填充窄缝或覆盖元器件时易卷入空气，消泡剂可降低胶液表面张力，阻止空气形成稳定气泡，尤其适配引脚密集的电子元器件灌封，避免“包裹式气泡”留存。
固化阶段抑泡：环氧灌封胶固化放热时，填料残留水分、稀释剂挥发会产生二次微泡，消泡剂能长效抑制这些微泡的膨胀与聚集，防止固化后出现表面麻点或内部空鼓。
储存运输抑泡：未用完的胶液在储存或运输过程中，可能因震动产生气泡，消泡剂可维持胶液体系稳定，确保再次使用时无需重新脱泡。

气泡是导致环氧灌封胶性能下降的关键隐患，消泡剂通过消除气泡，间接提升胶层核心指标：

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